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悬辊式水泥管模具的工艺介绍

悬辊式水泥管模具的工艺介绍

时间:2019-06-03 10:37 来源:青岛水泥管 作者:青岛水泥管厂家     浏览量:

  悬辊式水泥管模具制造水泥管的工艺是什么,设备结构上对于水泥管的制造有哪些优势那?
  水泥管制造中,制造管芯的悬辊工艺与离心工艺比较,具有混凝土强度高、抗渗功能好、水泥用量低、成型周期短、管模结构简略、制管机对管径标准适应性较广、劳动条件较好等长处。因而,现在三阶段预应力管多采用悬辊法。
  悬辊制管机是悬辊法的主要设备,其工作组织是一根直径和长度视管径大小和管体长度而定的辊轴,其一端经过两个轴承座固定在机架上并保持水平状态,另一端经过带孔的活动横梁也支撑在机架上。为使管壁不致超厚,有些悬辊机附设可移动的刮板,将剩余的混凝土刮去,并保持外表平整。另在胶带送料器的端部设有一活动小刮板,可随送料器的往复将辊轴上粘着的剩余砂浆刮净,使之保持光亮。
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  成型管芯时,先打开活动横梁,将预备好的管模套进呈悬臂状的辊轴上,再合拢横梁,启动辊轴滚动,并经过辊轴与管模挡圈的摩擦作用,带动管模滚动。当管模的转速足以使混凝土黏附在管壁上时,先向承口部位加料,然后再向管模其余部位接连加料,使混凝土在离心力作用下均匀分布于管模内壁。管壁厚度由挡圈操控,当加料厚度超过挡圈高度后,混合料即开端在辊压力作用下逐渐密实。加料结束,宜在继续辊压一段时刻,待密实度到达要求即可停车。然后将管模由机架中吊出,预备进行带模蒸汽保护。
  总结:因为悬辊制管工艺主要是靠辊压力的作用密实混凝土的,因而,成型过程中应均匀接连喂料。若喂料不匀,将形成管壁料层厚薄不均,料层薄的部位则因辊压缺乏而密实度降低。此外,承口模的结构特点,使之混合料只能遭到侧压力的作用,而不能遭到径向压力的作用,致使承口质量下降。采用承口加振荡或其他方法可提高承口混凝土的密实度。
  在保养水泥管模具的时候要留意一些问题,正确的保养才干够让水泥管模具使用寿命延长,并且可以让出产水泥管的功率成倍的提成。
  水泥管模具需要好的保养的才干更好地使用,怎么才算是正确的保养呢?下面为您介绍水泥管模具的正确保养说明。
  1.水泥管模具设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。水泥管模具设备正常运转时输入电压为:高压380V-410V,低压330V-360V,设水泥管模具备必须安装可靠的接地,以保证操作人员的安全,如不按要求安装接地装置,形成人身伤亡我厂概不负责。
  2.油泵电机被憋停或滚动吃力,导致焚毁电机,原因是水泥管模具设备的总调压阀调压过大。
  3.形成模具.平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调理过小。
  4.振捣器的振荡力缺乏,水泥管模具出砖周期长或出砖松懈,原因是下模下压的压力调理过大。
  5.水泥管模具产砖是砖面松懈.砖体有断裂现象,或水泥管模具脱砖时上模自己随下模上提,原因是上压头压力过低。
  6.如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效。
  7.水泥管模具产管时如发现砖中间出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时刻过短,上模未能压到位。
  8.油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失掉密封作用。
  9.在使用水泥管模具设备时多注重保养与保护,这样才干削减水泥管模具修理,然后多出合格产品。
  10.客户操作水泥管模具的详细事项应仔细阅读产品说明书,读懂后落实内行动上,才干将水泥管模具使用顺利自若,充分发挥水泥管模具设备的各项优胜功能,和延长其水泥管模具使用寿命。
  一定要定期保养,保养的过程中留意好这些问题,这才是最重要的。

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